不干膠印刷的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

  20世紀(jì)30年代不干膠材料在美國得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個獨(dú)立的印刷領(lǐng)域，國內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場空間等方面的發(fā)展，帶動了不干膠印刷的發(fā)展，并達(dá)到的水平。

  據(jù)了解，我國的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20％的比率快速增長。目前我國的不干膠標(biāo)簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅０．３平方米/人/年，而一些發(fā)達(dá)國家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到１２平方米/人/年。因此，我國的不干膠標(biāo)簽市場具有非常大的潛力！

  現(xiàn)在，不干膠標(biāo)簽在具有廣闊的發(fā)展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標(biāo)簽占３５％，直接絲網(wǎng)印刷占30％，不干膠紙標(biāo)簽占11％，模內(nèi)薄膜標(biāo)簽占11％?？梢?，不干膠標(biāo)簽在其外包裝材料市場中占了４６％。

  其中，香港和廣州占有了整個中國不干膠標(biāo)簽市場的67％。上海市場近年的發(fā)展速度很快，預(yù)計四、五年后，上海將成為中國zui大的不干膠標(biāo)簽市場。但就目前狀況來說，重點(diǎn)還是在廣東市場。

二、不干膠標(biāo)簽印刷方式：

  目前，不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。

  1.以柔印為主

   北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝*及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。

  以美國芝加哥Weber公司為例，該公司有麥安迪柔版印刷機(jī)20余臺，規(guī)格從7英寸至25英寸不等，主要用于不干膠標(biāo)簽印刷。

  2.凸印和柔印各半

   這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

   3.以凸印為主

  此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存；由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛；在模切方式上以平壓平模切為主。

三、我國不干膠標(biāo)簽印刷的基本狀況：

  我國的不干膠標(biāo)簽印刷開始于上世紀(jì)70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。

  國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場近幾年持續(xù)高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標(biāo)簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進(jìn)及國產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，如表1～3所示。

  從表格中可了解到國內(nèi)不干膠印刷的基本情況。近年來，隨著國外標(biāo)簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)入中國，在引進(jìn)*設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內(nèi)已能加工各類標(biāo)簽，一些以前在境外印刷的標(biāo)簽，已轉(zhuǎn)為國內(nèi)加工，這也是國內(nèi)標(biāo)簽印刷發(fā)展迅速的主要原因

四、不干膠印刷的定義：

  不干膠印刷，因為主要印刷產(chǎn)品是以商品標(biāo)簽、標(biāo)牌為主，所以也叫商標(biāo)印刷。不干膠印刷，采用的是的復(fù)合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預(yù)制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠?，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。

  不干膠印刷，使用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷，該印刷機(jī)使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。

五、不干膠印刷流程

  不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺機(jī)器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機(jī)加工，因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進(jìn)一步提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。

（1）、原材料的選擇

  選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

  原材料的選擇應(yīng)從以下兩個方面考慮。

1．不干膠材料的印刷和加工特性

  ①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

  達(dá)些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

  ②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示

  這些指標(biāo)不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)太低，標(biāo)簽機(jī)就無法高速生產(chǎn)。

  ③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性

  無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對于卷筒材料，復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。

  ④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

  這些指標(biāo)直按影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力（離型力），而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認(rèn)真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。